熔煉：將釹、鐵、硼等主要元素以及一些添加劑按照一定的比例放入真空感應熔煉爐中進行熔煉，得到成分均勻的合金錠。這一過程需要控制溫度、時間和爐內氣氛等參數，以保證合金的質量。

制粉：將合金錠通過破碎、氣流磨等工藝制成微米級的粉末。粉末的粒度和形狀對后續磁體的性能有重要影響，一般要求粉末粒度均勻、形狀規則。

成型：采用模壓成型或等靜壓成型等方法，將粉末在模具中壓制成所需的形狀和尺寸。在成型過程中，通常會施加一定的磁場，使粉末顆粒在磁場作用下定向排列，以提高磁體的性能。

燒結：將成型后的坯體放入真空燒結爐中進行燒結，在高溫下使粉末顆粒之間發生固相反應，形成致密的永磁體。燒結溫度、保溫時間和冷卻速度等參數對磁體的組織結構和性能有著關鍵的影響。

后處理：包括機械加工、表面處理等工序。機械加工是為了滿足磁體的尺寸精度和表面質量要求，如切割、磨削、鉆孔等；表面處理則是為了提高磁體的耐腐蝕性和抗氧化性，常見的表面處理方法有電鍍、化學鍍、噴涂等。